С самого детства увлекался холодным оружием, а несколько лет назад подсел на это дело и начал маленько коллекционировать, в основном складные ножи. Интересовался именно экземплярами премиальными и ручной работы, т.к. бездушная железка, штампуемая на заводе мной особо не котировалась - люблю и ценю творчество и душу, вложенную в создание чего-либо. И вот, год с небольшим назад подумал - а чего бы самому не попробовать склепать ножик?
Т.к. работаю на древообрабатывающем предприятии, многие инструменты и станки, необходимые для этого уже имелись в доступе, даже муфельная печь была. Закупил недостающий инвентарь - и в бой   За полтора года перечитал миллион затворок разных кузнечных и ножедельческих форумов, много экспериментировал и +- набил руку, сделав около 30 ножей.
Буквально сегодня утром закончил нож, процессом создания которого поделюсь здесь.
В этот раз не фотографировал каждый этап, поэтому расскажу о процессе достаточно сжато.
Итак, делать я решил классический американский нож Боуи, названный так в честь своего создателя, офицера и героя гражданской войны Боуи. Нож Боуи имеет миллион различных вариаций, от размеров до форм, характерными же является скос на обухе и брутальность.
Я хотел сделать клинок с линией хамон, типа тех, что есть на катанах, поэтому мне необходима была именно углеродка, сталь, в которой практически нет хрома и которой необходимо быстрое остужение для закаливания - именно это позволяет создать визуально видимую границу на клинке. Поэтому остановился на стали W2, с отличными техническими характеристиками, высокой устойчивостью режущей кромки и отлично подходящей для создания контрастной линии хамон.
К сожалению, не заснял процессы того, как я вырезал контур, делал спуски и фальш-лезвие, наносил клей и закалял сталь, поэтому сразу вот, готовая, закаленная и отпущенная заготовка:

Для примера того, как наносится клей использую фото из интернета:

Суть в том, что на клинок наносится специальная смесь - у японских мастеров она может отличаться по составу, которые они держат в секрете, сейчас же все упростилось и большинством используется смесь под названием сатанит. Лично я чтобы эта смесь лучше держалась на клинке добавляю еще немного силикатного клея.
В чем суть? При закалке сталь меняет свою кристаллическую структуру, и грань между закаленной и незакаленной сталью при определенных манипуляциях становится видна.
Например, как здесь:

Для чего это нужно? На катанах, из-за которых эта техника получила основную известность, это помогало защитить меч от его переломов - твердая, закаленная кромка и прочный, гибкий, незакаленный обух в совокупности давали отличные характеристики оружия. А еще, что немаловажно, добавляли клинку эстетизма. Т.е. помимо эстетики, если клинок расчитан на ударные нагрузки, то линия хамон несет вполне практический смысл.
Итак, после того, как клинок закален его надо закончить и тщательно шлифануть вплоть до 1500 зерна, убирая все грубые царапины. Сделать это необходимо для того, чтобы в дальнейшем проявить линию хамон более качественно. Процесс ручной шлифовки - бич всех ножеделов, на него уходит больше всего времени и сил. На то, чтобы шлифануть этот нож у меня ушло несколько дней (с учетом того, что занимался я этим в свободное от основной работы время).
Клинок после шлифовки:


Дальше, для того чтобы проявить линию хамон нам необходимо протравить наш клинок либо в хлорном железе, либо в какой-нибудь подходящей для этого кислоте. Я буду использовать для этого хлорное железо.
Результат после пяти минут в хлорном железе:

Решил протравить посильнее, чтобы была видна структура стали.
Дальше, чтобы усилить контраст и сделать клинок более темным используем самых жесткий растворимый кофе:

Это результат после первых нескольких часов в кофе, протираем и повторяем, затем покрываем маслом (WD40) и оставляем на сутки, чтобы темная пленка окислов зафиксировалась на клинке. Она, кстати, тоже носит практический смысл, защищай клинок от коррозии.
На ручку я выбрал интересный материал под названием Juma Carbon с латунными пластинками:

Процесс создания ручки на заснял - дальше склейка латуни с "карбоном", сверловка, склейка с ножем, шлифовкаполировка, нанесение лого.
Финальный результат:



Ссылка на видео:
https://streamable.com/jaxon0
Вот такой массивный ножичек получился, есть косячки визуальные, но в целом идея и модель нравится   Спасибо за внимание!